技術力
20年以上の工程経験と浙江大学との共同分析研究室が、石英精製とナノシリカ開発を支えます。試験、分析結果、生産現場からのフィードバックを量産化に活用します。
代表的な工程を見る ↓測定データ
元素分析、粒度測定、用途試験で原鉱、工程中間品、完成材料を比較し、原料選定、精製、粉砕条件に反映します。
Agilent 5900 ICP-OESで石英材料の元素含有量を測定します。現在の分析工程はFe、Ti、Al、Liなど13の微量元素を対象とし、ppm水準の不純物評価に対応します。報告下限は元素、試料マトリックス、試験方法ごとに確認します。
ここに示すレーザー回折法による体積基準の粒度分布では、D10、D50、D90は、それぞれ全粒子体積の10%、50%、90%がその粒径未満となる粒子径を表します。分布全体から、充填性、分散性、溶融挙動、工程の安定性を評価できます。
曲線全体を用いて粉砕・分級条件を調整し、継続生産するバッチが合意した粒度範囲内にあることを確認します。
化学純度と粒度データだけでは性能の全体を説明できません。光透過率の比較と管理された溶融観察により、後工程での材料の応答を確認します。
技術開発から量産へ
高純度石英開発では天然原料の不純物を管理します。ナノシリカ製造では、プラズマ高温爆燃法により高純度石英砂から20 nmの球状粉末をつくります。
Jinguiは6N結晶質石英砂と、純度99.9997%の20 nm球状ナノシリカを製造しています。鉱物そのものから始まる製造経路です。原鉱評価、対象不純物の除去、汚染の隔離、バッチ試験を1つの管理工程につなぎ、選定した石英原料から再現性のある超高純度生産を実現します。
完成石英砂の試験記録は、高純度石英砂ページでご確認いただけます。高純度石英砂を原料に、プラズマ高温爆燃法による物理的製法を用います。生成する20 nm球状シリカの記載純度は99.9997%です。
物理的製法 · 自社の石英資源 · 量産時のコスト優位性プラズマ高温爆燃法
自社保有の石英資源由来の高純度石英砂を原料に、物理的製法で純度99.9997%の球状ナノシリカを生産します。プラズマ高温爆燃法を用い、原料の産地から工程を管理することで、量産時のコスト優位性を支えます。
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原料、必要な組成、粒度範囲、用途をお知らせください。適切な試験・開発方法を調整します。
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