01 / 組成＋粒度管理
高純度シリカ粉末
高純度原料を、汚染を管理した微粉砕・分級工程で加工します。白さや公称粒径だけではなく、微量元素全体の組成と粒度分布で製品の適合性を確認します。
主要管理項目 · 不純物組成 · D10/D50/D90 · 粗粒側の分布 · ロット間の安定性
高純度 · 球状 · プラズマ製法ナノ
高純度・球状・ナノシリカ。
高純度原料、自社粉砕・分級、熱処理・プラズマ工程により、3つのシリカ粉末製品群を支えます。組成、粒度、形状を用途に合わせます。
製品の製造経路3 製品群
球状ナノ粒子の粒径20 nm
ナノ粉末の元素分析39 元素
主要な粒子加工設備ジェットミル ＋分級
一貫した加工技術
従来の粉砕を超えて。
Jinguiは、高純度原料、粉砕・分級設備、熱処理・プラズマ処理、自社分析を組み合わせ、3つのシリカ粉末製品群を開発しています。
02 / 形状＋充填性
球状シリカ粉末
粒子形状の設計と分級を組み合わせます。高充填の電子パッケージ・銅張積層板配合に向けて、真球度、多峰性粒度分布、流動性、樹脂系との適合性を併せて評価します。
主要管理項目 · 真球度 · 充填密度 · 流動性 · 粗粒管理 · 表面適合性
03 / プラズマ＋ナノ構造
プラズマ製法ナノシリカ粉末
自社保有の石英資源由来の高純度石英砂を、プラズマ高温爆燃法で粒径20 nm、純度99.9997%の球状シリカに加工します。
20 nm球状シリカ · 純度99.9997% · 物理的製法球状粉末 · プラズマ高温爆燃法
ナノシリカ粉末
自社保有の石英資源から得た高純度石英砂を原料に、物理的な製法で粒径20 nm、純度99.9997%の球状シリカを生産します。原料の産地から粉体製造までをつなぐことで、量産時のコスト優位性を支えています。
- SiO₂純度
- 99.9997%
- 球状粒子の粒径
- 20nm
- BET比表面積
- 204.8413m²/g
- 粒径範囲
- 15.9–41.97nm
石英資源からナノ粉末へ
高純度石英砂を原料とする物理的製法
プラズマ高温爆燃法は、四塩化ケイ素の火炎加水分解による従来のフュームドシリカ製造法とは異なります。粉末は疎に凝集しており、資料に記載された粒径範囲は15.9–41.97 nmです。
- 01自社保有の石英資源
- 02高純度石英砂
- 03プラズマ高温爆燃法
- 04ナノシリカ粉末
元素分析
39元素 · ppb| 元素 | ppb | 元素 | ppb |
|---|---|---|---|
| Ag | 0.48 | K | 26.79 |
| Al | 218.44 | Li | 4.75 |
| As | <0.10 | Mg | 22.01 |
| Au | <0.10 | Mn | 0.82 |
| B | 39.18 | Mo | 0.67 |
| Ba | 15.87 | Na | 38.72 |
| Be | <0.10 | Nb | 0.22 |
| Bi | <0.10 | Ni | 1.75 |
| Ca | 129.36 | Pb | <0.10 |
| Cd | <0.10 | Sb | 0.33 |
| Ce | 0.15 | Sn | 1.05 |
| Co | 4.73 | Sr | 0.31 |
| Cr | 36.78 | Th | <0.10 |
| Cu | 13.24 | Ti | 76.34 |
| Fe | 159.01 | Tl | <0.10 |
| Ga | <0.10 | U | <0.10 |
| Ge | 0.79 | V | 0.36 |
| Hf | 0.20 | W | 48.83 |
| In | <0.10 | Zn | 3.52 |
| Zr | 5.56 |
当社提供の代表試料のデータです。数値、単位ppb、「<0.10」の表記は原表に従っています。
資料に記載された構造・比表面積
企業提供の代表試料データに記載された結晶系、単位格子、計算密度の値を掲載しています。
- 粉末の形態
- 疎に凝集したナノ粉末
- 結晶系
- 単斜晶系
- 単位格子の格子定数
- a = 18.52400 Å · b = 5.00320 Å · c = 23.81000 Å · β = 105.820°
- 単位格子体積
- 2123.11 ų
- 計算密度
- 2.260 g/cm³
- 一点法比表面積
- 198.8447 m²/gP/P₀ = 0.296115197
- Langmuir比表面積
- 320.6499 m²/g
- BET比表面積
- 204.8413 m²/g
想定用途
- シリコーン封止材用フィラー
- リチウム電池正極材料の改質
- 生体模倣ロボットの皮膚
- 高速通信用銅張積層板
- フォトレジスト
- 医療材料
- CMP研磨スラリー
現在の月間生産能力
商業規模の生産能力に支えられた粉体技術。
高純度・球状グレードはシリカ粉末基盤で開発し、プラズマ製法のナノ製品には専用の生産能力を備えています。
シリカ粉末
800トン / 月
高純度・球状グレードの開発
ナノシリカ粉末
300トン / 月
プラズマ製法によるナノ材料
工程・設備の専門技術
仕様を再現するための設備。
ジェットミルと分級でミクロン領域の粒度分布を管理します。球状・ナノシリカには材料に適した成形工程を用い、その後に分級、不純物分析、粒子検証を行います。
- 01自社ジェットミル
外部委託加工だけに頼らず、ミクロン領域の粒度分布を設計します。
- 02分級・解砕
各材料形成工程の後に、粗粒側の分布、微粉、有効粒度分布を管理します。
- 03熱処理・プラズマ製法
製品に必要な工程で、球状形態またはナノスケール構造を形成します。
- 04分析結果のフィードバック
不純物と粒子のデータを、次の生産バッチの調整に活用します。
用途別の選定
製品群ごとに、工程で果たす役割が異なります。
同じSiO₂組成でも、機能は大きく異なります。後工程で使用する樹脂、充填率、分散方法、信頼性要件、受入試験に基づいて最終選定します。
組成の清浄性を重視
- 電子材料用フィラー
- 精密セラミックス系
- 高仕様複合材料
- 汚染管理が厳しい配合
流動性・充填性を重視
- エポキシ封止材（EMC）
- 銅張積層板（CCL）
- アンダーフィル・ポッティング材
- 高充填樹脂配合
ナノスケールの相互作用を重視
- シリコーン封止材用フィラー
- リチウム電池正極材料の改質
- 生体模倣ロボットの皮膚
- 高速通信用積層板、フォトレジスト、医療材料、CMP研磨スラリー
用途分野は開発・適合性確認の方向性を示しています。商用利用には、お客様の実際の系でグレード別の試験が必要です。
プラズマ高温爆燃法
石英砂からナノシリカへ。
当社の物理的な製法は、自社保有の石英資源、高純度石英砂の製造、20 nm球状シリカの商業規模での生産をつなぎます。シリカブルーム（硅花）は工程中の形態を示すもので、供給粉末は疎に凝集した状態です。
最終供給グレード球状ナノシリカ
20 nmナノシリカ粉末
純度99.9997%、資料記載の粒径範囲15.9–41.97 nm。元素分析と比表面積の全データを技術評価用にご確認いただけます。
- 01回収
- 02解砕
- 03分級・検証
技術について相談する
工程に必要な石英の条件をお知らせください。
用途、目標組成、粒度範囲、想定数量をお知らせください。担当チームから次の具体的なステップをご案内します。
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