Jingui分析センター · 社内分析室

鉱石から完成材料まで、石英・シリカを分析。

石英原鉱、石英砂、シリカ粉末の微量元素、粒度分布、メッシュ管理、合意した補助指標を試験し、追跡可能な技術報告書でデータを提供します。

01社内対応試料前処理・分析工程
0213元素対象を定めたICP-OES不純物分析
03D10 · D50 · D90粒度分布・曲線
04報告書で提供識別情報、方法、データ、確認

分析対象

材料と工程に合わせた分析。

原料産地の評価、受入検査、処理比較、製品分類、バッチ確認に利用できます。試料が分析室に入る前に、範囲、前処理、報告基準を合意します。

01

微量元素組成

原料産地の評価、精製段階の比較、生産バッチ確認に用いる、不純物組成のICP-OES分析。

02

粒度分布

分布曲線全体とD10・D50・D90の特性値を含むレーザー回折結果。

03

メッシュ・ふるい分け分析

合意したメッシュまたは目開きの順序に対するふるい上・ふるい下割合。分級・工程管理に用います。

04

補助指標

Fe₂O₃、白色度、電気伝導率、合意したイオン試験を、微量元素・粒度データと併せて補助情報として提供します。

05

比較評価

鉱石、石英砂、シリカ粉末を同じ条件で比較し、調達、工程調整、バッチ確認を支援します。

Jingui分析室のAgilent 5900 ICP-OES装置
Agilent 5900 ICP-OES · 微量元素分析

01 / 微量元素組成

純度の数字だけでなく、不純物組成を確認する。

石英・シリカの選定に向けた、13元素のICP-OES分析です。産地ごとの原料の比較、処理前後の変化、バッチが合意した管理範囲内にあるかの確認に役立ちます。

AlFeCaTiMgNaKLiCrMnCuNiZr
  • 原料産地の評価異なる産地で採取した鉱石・石英砂の組成を比較します。
  • 工程比較原料、中間材料、完成材料の不純物変化を確認します。
  • バッチ確認提出材料を、合意した指標と基準に照らして評価します。

02 / 粒度・メッシュ管理

粒度分布と有効粒度の割合を確認する。

レーザー回折とふるい分けは、異なる情報を示します。前者は粒子群全体を表し、後者は生産・購入で指定するメッシュ範囲に入る材料の割合を示します。

  • レーザー回折分布曲線全体とD10・D50・D90の特性値。
  • ふるい分け試験合意したメッシュ・目開きでのふるい上・ふるい下割合。
  • 前処理管理乾燥、分取、分散条件を分析案件ごとに記録します。
  • 比較可能なデータ複数の試料を同じ方法で測定し、有効な比較を行います。
D10 0.929 μm、D50 4.126 μm、D90 9.349 μmを示すMastersizer粒度分布報告書の全体図
検査報告書 · スクロールして確認
D10 0.929 μm、D50 4.126 μm、D90 9.349 μmを示すMastersizer粒度分布報告書の全体図
Mastersizer 2000 · 粒度分布データ

分析室の設備構成

分析機器と試料前処理設備。

元素・粒子分析に加え、管理された秤量、前処理、外観測定、光学観察を組み合わせています。

01 / 組成分析

Agilent 5900 ICP-OES

合意した前処理後に、対象とする微量不純物13元素を分析します。

02 / 粒度分布

Mastersizer 2000

分布曲線とD10・D50・D90を示すレーザー回折粒度分析。

03 / 分級

精密ふるいシステム

案件ごとに選定したメッシュ・目開きの順序に対し、ふるい上・ふるい下割合を測定します。

04 / 前処理

試料前処理

分析天秤、マッフル炉、PTFE容器により、選定した分析方法に基づく秤量、熱処理、前処理を行います。

05 / 元素分析

原子吸光分析

元素ごとの方法で対象元素を測定し、合意した試験範囲内でICP-OESを補完します。

06 / 溶液指標

イオン計・電気伝導率計

定義した前処理条件で、合意したイオンと溶液の電気伝導率を測定します。電気伝導率測定は、固体石英の絶縁性を直接試験するものではありません。

07 / 外観

白色度測定

色に敏感な材料の光学的外観を比較します。白色度は化学分析結果と併せて評価し、純度分析としては使用しません。

08 / 観察

光学顕微鏡観察

粒子形状、目視可能な介在物、表面外観を観察します。ナノスケールの特徴には、適切な電子顕微鏡データが必要です。

試料提出から報告まで

試料から結果へ、6つの管理されたステップ。

  1. 01

    確認したい内容を定義

    材料、用途、結果に基づいて判断したい事項を確認します。

  2. 02

    受領・試料番号付与

    試験前に試料識別、状態、数量、お客様の管理番号を登録します。

  3. 03

    試料を前処理

    合意した方法に従って、分取、乾燥、分解、分散、ふるい分けを行います。

  4. 04

    測定

    選定した機器で微量元素、粒度、メッシュ試験を実施します。

  5. 05

    データを確認

    結果、単位、曲線、試料や方法に関する制限事項を確認します。

  6. 06

    報告・解釈

    追跡可能な結果資料を発行し、確認したい内容に対してデータが何を意味するか説明します。

提供する資料

提出試料まで追跡できるデータ。

報告書は各結果を試料識別、方法、単位と結び付けます。選定した粒度、白色度、Feの指標は、受入検査や加工バッチの確認に活用できます。

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報告に関する注意事項

受託前に、試料量、前処理、試験項目、費用、納期、報告下限を確認します。個別に合意し、該当する資格の裏付けがある場合を除き、提供資料は技術試験報告書であり、法定または認定された第三者認証ではありません。

分析を依頼する

試料から確認したいことをお知らせください。

材料の種類、試料の形態、必要な測定項目、想定範囲、結果の利用目的をお知らせください。受託前に、前処理、分析方法、必要試料量、費用、納期を確認します。

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