생산 조건 정의
고정된 설비 목록이 아니라 원료·목표 등급·입도 범위·생산능력·공정 범위·사용 가능한 유틸리티에서 검토를 시작합니다.
원료 · 순도 · 입도 범위 · 생산능력
설비·엔지니어링
생산 라인·엔지니어링
석영사 생산 라인·석영 잉곳 용융로·공정 설비·기술 개선.
자체 제작 석영 성형 설비 / 수소·산소 화염 용융
석영 화염 용융 설비.
수소·산소 화염 용융 · 고순도 석영 성형
고순도 석영사에서 화염 용융 석영 모재로
5N8 고순도 석영사를 수소·산소 화염으로 용융해 석영 잉곳을 제조하며, 석영 링·원통·챔버 부품의 후속 가공에 필요한 모재를 제공합니다.
화염 용융 설비 문의
- 석영사 원료
- 5N8
- 불순물 관리
- 낮은 불순물 함량
- 기포 관리
- 극히 적은 기포
- 열적 특성
- 내열성
화염 용융 잉곳용 고순도 석영사
낮은 알루미늄·알칼리 금속 함량
기포가 매우 적으며, 기포 형태의 포유물은 거의 없습니다
우수한 내열성·내열충격성 및 양호한 균질성
석영 성형 설비 / XDDR800A
석영 잉곳 용융로.
전기 용융·균질화 통합
- 원형 잉곳 직경
- 750–800 mm
- 원형 잉곳 높이
- 200–230 mm
- 정상 운전 온도
- 1,760 °C
- 전력 사양
- 160–220 kW
01 / 설비 선정
성형·전력
| 모델 | XDDR800A |
|---|---|
| 원형 잉곳 직경 | Ø750–800 mm |
| 원형 잉곳 높이 | 200–230 mm |
| 사각 잉곳 치수 | 800 × 800 × 230 mm |
| 정상 운전 온도 | 1,760 °C |
| 전력 사양 | 160–220 kW |
| 히터 최대 출력 | 220 kW |
02 / 설치 계획
설치 현장 유틸리티
| 전원 | 380 V AC · 50 Hz · 3상 |
|---|---|
| 설비 총중량 | 약 16톤 |
| 냉각수 유량 | >150 L/min |
| 냉각수 입구 압력 | 0.35–0.45 MPa |
| 냉각수 입구 온도 | 24 ± 1 °C |
| 비상 급수 | 110 L/min 이상으로 최소 4시간 공급 |
XDDR800A 참고 사양입니다. 최종 구성, 공정 조건, 인수 기준은 프로젝트별로 확인합니다.
설비 제조 · 운영 · 개조
제조 지식을 실제 생산으로 다듬습니다.
석영 처리 설비 제조와 실제 생산에서의 일상 운영 모두에 경험이 있습니다. 원료 특성·목표 제품·순도·입도 범위·생산능력·유틸리티·현장 조건을 바탕으로 신규 시스템 선정·맞춤 구성 또는 기존 라인 개조를 고객의 실제 생산 요구에 맞춰 진행합니다.
생산 요구 사항 상담 ↗설비 선정·맞춤 구성
설비 종류·접촉 재질·모듈 크기·이송 방식·제어·환경 설비를 구현할 공정에 맞춰 구성합니다.
설비 선정 · 공정 연결 · 자동화기존 생산 라인 개조
가동 중인 공장에서는 병목·오염 위험·불안정한 입도 관리·에너지 사용·자동화·포장을 집중 개선할 수 있습니다.
라인 점검 · 집중 개조 · 시운전
설비 모듈 · 01–08
라인의 흐름을 따라
각 공정을 살펴보세요.
각 모듈은 생산 라인 이미지의 클릭 가능한 공정 지점에 대응합니다. 설비·카탈로그 수치는 제공된 제품 매뉴얼을 따르며, 최종 선정·구성은 원료·목표 순도·생산능력·현장 조건에 맞춥니다.
01 / 원료 선별설비 모듈 상담 ↗
색채 선별 라인
본격적인 처리 전 광학 선별.벨트식 색채 선별기는 이중 파장대 광학 인식으로 장석·운모·철 함유 개재물·눈에 띄는 변색 입자를 식별하고 제거합니다. 안정적인 이송과 고속 에어 분사로 주요 정제 공정에 들어가기 전 원광 품질을 관리합니다.
- 카탈로그 모델
- SXJ-4
- 공칭 처리능력
- 10 t/h
- 투입 원료 입도
- 3-100 mm
02 / 입자 형성설비 모듈 상담 ↗
석영 파쇄·입도 조정 라인
후속 정제 공정에 적합한 입도 형성.석영 파쇄·입도 조정 라인은 파쇄된 원광을 정제에 필요한 입도 범위로 가공합니다. 이 단계의 입도 관리는 후속 부유선별·산 침출 효율, 전체 수율, 최종 제품의 입도 분포에 영향을 줍니다.
- 카탈로그 시리즈
- ZSX-10~ZSX-100
- 처리능력 범위
- 10–100 t/일
- 제품 입도
- 요청 사양에 맞춰 구성
03 / 자력 제거·입도 조정설비 모듈 상담 ↗
자력선별·체분리 시스템
미량 철 제거와 관리된 분급의 통합.약자성 철 함유 불순물을 정밀하게 제거하고 관리된 조건에서 입자를 분리하는 시스템입니다. 조절 가능한 고구배 자기장으로 고정 설정에 의존하지 않고 원료·목표 제품에 맞춰 운전 범위를 설정합니다.
- 카탈로그 모델
- CXSF-1
- 처리능력 범위
- 0.2-1 t
- 자기 시스템
- 조절 가능한 고구배 자기장
04 / 물리적 정제설비 모듈 상담 ↗
부유선별 시스템
운모·장석·공존 광물을 선택적으로 분리.기포 분리를 제어해 석영사에서 운모·장석·기타 맥석 광물을 제거합니다. 설비 구성과 운전 조건은 광물 조성·입도 범위·필요한 분리 결과에 맞춥니다.
- 카탈로그 모델
- FXJ-500 / FXJ-1000
- 운전 온도
- 주변 온도~80°C
- 공칭 배치 처리량
- 0.5-1 t
05 / 화학적 정제설비 모듈 상담 ↗
석영사 산 침출 라인
침출·세척·산 회수를 통합한 고도 정제.강산을 이용한 동적 교반 침출로 입자 표면과 결정 균열 내부의 금속 산화물 불순물을 제거합니다. 공급·반응·교반·산 배출·세척·산 회수를 연속적인 폐루프 공정으로 연결할 수 있습니다.
- 카탈로그 시리즈
- SYSSJ-10 / SYSSJ-50
- 처리능력 범위
- 10–50 t/탱크
- 산 회수율
- 95% 이상
06 / 건조 관리설비 모듈 상담 ↗
타워식 건조 라인
간접 열교환·체류 시간 관리를 통한 안정적인 건조.향류식 열풍 교환과 인버터 배출 제어로 세척된 석영사의 체류 시간을 관리합니다. 간접 열교환으로 접촉 오염을 줄이고, PID 온도 제어·집진으로 후속 공정에 필요한 건조 상태를 일정하게 유지합니다.
- 카탈로그 모델
- TSHG-2
- 공칭 처리능력
- 2 t/h
- 운전 온도
- 230-240°C
07 / 고온 정제설비 모듈 상담 ↗
소성·염소화 통합로
하나의 노에서 소성과 염소화를 동시에.동일한 노관 내부의 염소화 분위기에서 석영사를 가열해 소성과 염소화를 동시에 진행합니다. 설비 구성·운전 조건은 소재와 정제 요구 사항에 맞춥니다.
- 설비 구성
- 통합로 1기
- 공정 방식
- 소성·염소화 동시 처리
- 온도 제어
- 다구역 PID 제어
08 / 최종 분급·포장설비 모듈 상담 ↗
석영사 최종 처리·포장 라인
최종 자력선별, 입도 관리를 위한 분급, 청정 포장.최종 자력선별·오염 방지 분급·이송·벌크백 배출을 연결합니다. 출하 전 불필요한 수작업을 줄이면서 마지막 입도·철 관리 단계를 완료하는 라인입니다.
- 카탈로그 모델
- CPSC-1.5T
- 설비 전력
- 28 kW
- 구성
- 분급·포장 통합
생산 라인 상담
석영 생산 라인의 목표를 알려 주세요.
원료 특성, 목표 제품·순도, 입도 범위, 계획 생산능력, 기존 설비, 현장 조건, 사용 가능한 유틸리티를 알려 주세요. 조건에 맞는 신규 라인 또는 실용적인 개선·개조 방안을 제안합니다.
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