生産条件を定義
固定の設備一覧ではなく、原料、目標グレード、粒度範囲、生産能力、工程範囲、利用可能なユーティリティから検討します。
原料 · 純度 · 粒度範囲 · 生産能力
設備・エンジニアリング
生産ライン・エンジニアリング
石英砂生産ライン、石英インゴット溶融炉、工程設備、技術改良。
自社製石英成形設備 / 酸水素炎溶融
石英の酸水素炎溶融設備。
酸水素炎による溶融 · 高純度石英の成形
高純度石英砂から、酸水素炎溶融による石英母材へ
5N8高純度石英砂を酸水素炎で溶融して石英インゴットを製造し、石英リング、円筒、チャンバー部品への後加工に用いる母材を提供します。
酸水素炎溶融設備について問い合わせる
- 原料となる石英砂
- 5N8
- 不純物管理
- 低不純物
- 気泡管理
- 気泡が極めて少ない
- 熱特性
- 耐熱性
酸水素炎溶融用の高純度石英砂
アルミニウム・アルカリ金属が低含有
気泡が極めて少なく、気泡状の包有物はほとんどありません
優れた耐熱性・耐熱衝撃性と良好な均質性
石英成形設備 / XDDR800A
石英インゴット溶融炉。
電気溶融と均質化を一体化
- 円形インゴットの直径
- 750–800 mm
- 円形インゴットの高さ
- 200–230 mm
- 通常運転温度
- 1,760 °C
- 電力仕様
- 160–220 kW
01 / 設備選定
成形・電力
| 型式 | XDDR800A |
|---|---|
| 円形インゴットの直径 | Ø750–800 mm |
| 円形インゴットの高さ | 200–230 mm |
| 角形インゴットの寸法 | 800 × 800 × 230 mm |
| 通常運転温度 | 1,760 °C |
| 電力仕様 | 160–220 kW |
| ヒーター最大出力 | 220 kW |
02 / 設置計画
設置場所のユーティリティ
| 電源 | 380 V AC · 50 Hz · 三相 |
|---|---|
| 設備総重量 | 約16トン |
| 冷却水流量 | >150 L/min |
| 冷却水入口圧力 | 0.35–0.45 MPa |
| 冷却水入口温度 | 24 ± 1 °C |
| 緊急時の給水 | 110 L/min以上を4時間以上供給 |
XDDR800Aの参考仕様です。最終構成、工程条件、受入基準は案件ごとに確認します。
設備製造 · 運用 · 改造
製造の知識を、実際の生産で磨く。
石英処理設備の製造と、実際の生産での日常運用の両方に経験があります。原料特性、目標製品、純度、粒度範囲、生産能力、ユーティリティ、設置条件を起点に、新設システムの選定・カスタマイズや既存ラインの改修を、お客様の実際の生産要件に合わせて行います。
生産要件について相談する ↗設備を選定・カスタマイズ
設備種類、接触部材、モジュール規模、搬送方法、制御、環境対策設備を、必要な工程に合わせて構成します。
設備選定 · 工程間の接続 · 自動化既存生産ラインを改修
稼働中の工場では、ボトルネック、汚染リスク、粒度管理の不安定さ、エネルギー使用、自動化、包装を重点的に改善できます。
ライン調査 · 重点改修 · 試運転
設備モジュール · 01–08
ラインの流れに沿って、
各工程を見る。
各モジュールは生産ライン図内のクリック可能な工程に対応します。設備とカタログ値は提供された製品マニュアルに基づき、最終選定・構成は原料、目標純度、生産能力、設置条件に合わせます。
01 / 原料選別この設備モジュールについて相談する ↗
色彩選別ライン
本格的な処理の前に行う光学選別。ベルト式色彩選別機は、2波長帯の光学識別により長石、雲母、鉄を含む介在物、目視可能な変色粒子を識別・除去します。安定した搬送と高速エア噴射により、主精製工程に入る前の原鉱品質を管理します。
- カタログ型式
- SXJ-4
- 公称処理能力
- 10 t/h
- 原料粒度
- 3-100 mm
02 / 粒子形成この設備モジュールについて相談する ↗
石英破砕・粒度調整ライン
後工程の精製に適した粒度をつくる。石英破砕・粒度調整ラインは、破砕済みの原鉱を精製に必要な粒度範囲へ加工します。この段階の粒度管理は、後工程の浮選・酸浸出効率、全体の歩留まり、最終製品の粒度分布に影響します。
- カタログシリーズ
- ZSX-10～ZSX-100
- 処理能力範囲
- 10–100 t/日
- 製品粒度
- ご指定の仕様に合わせて構成
03 / 磁気除去・粒度調整この設備モジュールについて相談する ↗
磁力選別・ふるい分けシステム
微量鉄の除去と管理された分級を一体化。弱磁性の鉄含有不純物を精密に除去し、粒子を管理された条件で分離するシステムです。調整可能な高勾配磁場により、固定条件に頼らず原料と目標製品に合わせて運転条件を設定できます。
- カタログ型式
- CXSF-1
- 処理能力範囲
- 0.2-1 t
- 磁気システム
- 調整可能な高勾配磁場
04 / 物理的精製この設備モジュールについて相談する ↗
浮選システム
雲母、長石、共存鉱物を選択的に分離。気泡による分離を制御し、石英砂から雲母、長石、その他の脈石鉱物を除去します。設備構成と運転条件は、鉱物組成、粒度範囲、必要な分離結果に合わせます。
- カタログ型式
- FXJ-500 / FXJ-1000
- 運転温度
- 周囲温度～80°C
- 公称バッチ処理量
- 0.5-1 t
05 / 化学的精製この設備モジュールについて相談する ↗
石英砂の酸浸出ライン
浸出、洗浄、酸回収を統合して高度な精製へ。強酸を用いた動的撹拌浸出により、粒子表面や結晶の亀裂内にある金属酸化物不純物を除去します。供給、反応、撹拌、酸排出、洗浄、酸回収を、連続的な閉ループ工程として接続できます。
- カタログシリーズ
- SYSSJ-10 / SYSSJ-50
- 処理能力範囲
- 10–50 t/槽
- 酸回収率
- 95%以上
06 / 乾燥管理この設備モジュールについて相談する ↗
タワー式乾燥ライン
間接熱交換と滞留時間管理による安定した乾燥。向流式熱風交換とインバーターによる排出制御で、洗浄後の石英砂の滞留時間を管理します。間接熱交換で接触汚染を低減し、PID温度制御と集塵により後工程に必要な乾燥状態を安定させます。
- カタログ型式
- TSHG-2
- 公称処理能力
- 2 t/h
- 運転温度
- 230-240°C
07 / 高温精製この設備モジュールについて相談する ↗
焼成・塩素化一体型炉
1つの炉で、焼成と塩素化を同時に。同じ炉管内の塩素化雰囲気で石英砂を加熱し、焼成と塩素化を同時に行います。設備構成と運転条件は、材料と精製要件に合わせます。
- 設備構成
- 一体型炉1基
- 工程方式
- 焼成・塩素化の同時処理
- 温度制御
- 多ゾーンPID制御
08 / 最終分級・包装この設備モジュールについて相談する ↗
石英砂仕上げ・包装ライン
最終磁力選別、粒度管理のための分級、清浄包装。最終磁力選別、汚染を防ぐ分級、搬送、大型袋への排出を接続します。出荷前の不要な手作業を減らしながら、最終段階の粒度・鉄管理を完了するためのラインです。
- カタログ型式
- CPSC-1.5T
- 設備電力
- 28 kW
- 構成
- 分級・包装の一体化
生産ラインについて相談する
石英生産ラインで実現したい目標をお知らせください。
原料特性、目標製品と純度、粒度範囲、計画能力、既存設備、設置条件、利用可能なユーティリティをお知らせください。条件に合う新設ラインや、実用的な改良・改造方法をご提案します。
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