明确生产条件与目标
从原料、目标等级、粒度范围、产能、工艺边界及公用工程条件出发,确定设备需求。
原料 · 纯度 · 粒度范围 · 产能

设备与工程
石英砂生产线、石英铸锭炉、工艺设备与技术升级服务。
石英成型设备 / XDDR800A
电熔与均化一体化

01 / 设备选型
| 型号 | XDDR800A |
|---|---|
| 圆锭直径 | Ø750–800 mm |
| 圆锭高度 | 200–230 mm |
| 方锭尺寸 | 800 × 800 × 230 mm |
| 正常工作温度 | 1,760 °C |
| 功率规格 | 160–220 kW |
| 最大加热功率 | 220 kW |
02 / 安装规划
| 供电要求 | 380 V AC · 50 Hz · 三相 |
|---|---|
| 设备总重 | 约16吨 |
| 冷却水流量 | >150 L/min |
| 冷却水入口压力 | 0.35–0.45 MPa |
| 冷却水入口温度 | 24 ± 1 °C |
| 应急供水 | ≥110 L/min,持续不少于4小时 |
以上为XDDR800A参考参数,最终配置、工艺条件和验收指标按项目确认。
设备制造 · 生产运行 · 改造升级
我们既制造石英加工设备,也在实际生产中使用这些设备。根据进料特征、目标产品、纯度、粒度、产能、公用工程与场地条件,可为客户定制新系统或改造现有生产线。
沟通生产需求 ↗从原料、目标等级、粒度范围、产能、工艺边界及公用工程条件出发,确定设备需求。
原料 · 纯度 · 粒度范围 · 产能围绕目标工艺配置设备类型、接触材质、模块规格、输送方式、控制及环保系统。
设备选型 · 工艺接口 · 自动化针对在产工厂的瓶颈、污染风险、粒度波动、能耗、自动化或包装问题,开展专项改造。
产线评估 · 专项改造 · 调试设备模块 · 01-08
下方各模块与生产线图中的可点击节点对应。设备及目录参数来自所提供的产品手册,最终选型和配置按原料、目标纯度、产能及场地条件确定。

皮带式色选机通过双光谱识别,剔除长石、云母、含铁夹杂及明显异色颗粒。稳定输送与高速气流剔除,有助于在主要提纯工序前控制原矿质量。

制砂线将破碎后的石英矿石加工至提纯工艺所需粒度。这一阶段的粒度控制会影响后续浮选、酸浸效率、整体收率与成品粒度分布。

用于精细去除弱磁性含铁杂质及粒度分离。可调高梯度磁场可根据进料与目标产品确定运行参数。

通过气泡分选去除石英砂中的云母、长石及其他伴生脉石矿物。设备配置与运行条件根据矿物组成、粒度范围及分选目标确定。

采用强酸浸出与动态搅拌,去除颗粒表面及晶体裂隙中的金属氧化物杂质。可将进料、反应、搅拌、排酸、水洗及酸回收连接为连续闭环流程。

逆流热风换热与变频排料共同控制水洗石英砂的停留时间。间接换热减少接触污染,配合PID温控与除尘,保持稳定的出料干燥程度。

石英砂在同一炉管内的氯化气氛中加热,同步进行煅烧与氯化。设备配置及运行条件根据材料和提纯要求确定。

成品线衔接末端磁选、防污染分级、输送及吨袋装料,在发运前完成最终粒度与含铁杂质控制,并减少人工转运。
沟通产线需求
请提供进料特征、目标产品与纯度、粒度范围、规划产能、现有设备、场地及公用工程条件。我们将据此推荐新建产线或升级改造方案。
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