设备与工程

生产线与工程

石英砂生产线、石英铸锭炉、工艺设备与技术升级服务。

左右滑动查看完整产线,点击工序标签了解对应设备。根据设备目录绘制的产线概念示意。最终配置需结合原料特征、目标纯度、产能、配套设施及场地条件确认。

自研石英成型设备 / 气炼工艺

气炼石英砣设备。

氢氧气炼 · 高纯石英成型

从高纯石英砂,到气炼石英砣

以5N8高纯石英砂为原料,通过氢氧气炼工艺制备石英砣,用于石英环、石英筒及腔体构件加工。

咨询气炼设备
气炼石英砣设备,展示三组炉体及高温成型工位
氢氧气炼成型企业提供设备图片
高纯石英砂原料
5N8

以高纯原料制备气炼石英砣

杂质控制
低杂质

低铝、低碱金属杂质

气泡控制
少气泡

气泡极少,几乎无气泡包裹体

高温材料性能
耐热震

耐高温,材料均匀性好

典型用途

  • 半导体刻蚀腔体部件
  • 高温视窗
  • 扩散炉管
  • 石英舟
  • 石英钟罩
了解石英砣与组件

石英成型设备 / XDDR800A

石英铸锭炉。

电熔与均化一体化

现可承接设备制造订单

用于生产圆形及方形石英锭的电熔设备。请提供目标尺寸、工艺要求和厂房配套条件,我们将与您确认设备方案。

咨询铸锭炉 ↗
XDDR800A石英铸锭炉正面示意,展示平台、立柱、炉体及辅助设备布局
XDDR800A 依据参考资料绘制的设备示意图
圆锭直径
750–800 mm
圆锭高度
200–230 mm
正常工作温度
1,760 °C
功率规格
160–220 kW

01 / 设备选型

成型与功率

XDDR800A成型及功率参考参数
型号XDDR800A
圆锭直径Ø750–800 mm
圆锭高度200–230 mm
方锭尺寸800 × 800 × 230 mm
正常工作温度1,760 °C
功率规格160–220 kW
最大加热功率220 kW

02 / 安装规划

公用工程条件

XDDR800A公用工程参考要求
供电要求380 V AC · 50 Hz · 三相
设备总重约16吨
冷却水流量>150 L/min
冷却水入口压力0.35–0.45 MPa
冷却水入口温度24 ± 1 °C
应急供水≥110 L/min,持续不少于4小时

以上为XDDR800A参考参数,最终配置、运行条件和验收指标需根据项目确认。

设备制造 · 生产运行 · 改造升级

自研设备,经自有生产线应用。

精硅既制造石英加工设备,也在自有生产线中使用这些设备。可根据原料特征、目标产品、纯度、粒度、产能及场地配套条件,定制新设备或改造现有产线。

沟通生产需求 ↗
01 / 需求

明确生产条件与目标

根据原料、目标等级、粒度范围、产能、工艺范围及水电配套条件,确认设备需求。

原料 · 纯度 · 粒度范围 · 产能
02 / 定制

设备匹配与定制

根据工艺要求,选择设备类型、接触材质、处理规格、输送方式,以及控制和环保系统。

设备选型 · 工艺接口 · 自动化
03 / 改造

现有产线升级

针对在产工厂的瓶颈、污染风险、粒度波动、能耗、自动化或包装问题,开展专项改造。

产线评估 · 专项改造 · 调试
左右滑动查看完整产线,点击工序标签了解对应设备。根据设备目录绘制的产线概念示意。最终配置需结合原料特征、目标纯度、产能、配套设施及场地条件确认。

设备模块 · 01-08

沿生产线,
了解每道工序。

下方介绍各道工序的设备及参考参数,参数依据产品手册列示。最终选型需结合原料、目标纯度、产能和场地条件确认。

色选生产区及配套输送设备
工厂照片 · 01
01 / 原料分选

色选生产线

深加工前的光学分选。

皮带式色选机通过双光谱识别,剔除长石、云母、含铁夹杂及明显异色颗粒。稳定输送与高速气流剔除,有助于在主要提纯工序前控制原矿质量。

目录型号
SXJ-4
额定处理量
10 t/h
粒度范围
3-100 mm
咨询此设备 ↗
制砂车间的料仓、平台与生产设备
工厂照片 · 02
02 / 制砂

制砂生产线

将矿石加工至后续提纯所需的粒度。

将破碎后的石英矿石加工至提纯所需粒度。粒度控制会影响后续浮选、酸浸效率、整体收率和成品粒度分布。

目录系列
ZSX-10至ZSX-100
处理范围
10-100 t/day
成品粒度
按您的需求配置
咨询此设备 ↗
磁选筛分机组及控制柜
工厂照片 · 03
03 / 磁选与筛分

磁选筛分系统

精细除铁与粒度分级相结合。

用于精细去除弱磁性含铁杂质及粒度分离。可调高梯度磁场可根据进料与目标产品确定运行参数。

目录型号
CXSF-1
处理范围
0.2-1 t
磁选系统
可调高梯度磁场
咨询此设备 ↗
浮选设备、管路及控制柜
工厂照片 · 04
04 / 物理提纯

浮选系统

选择性分离云母、长石及伴生矿物。

通过气泡分选去除石英砂中的云母、长石及其他伴生脉石矿物。设备配置与运行条件根据矿物组成、粒度范围及分选目标确定。

目录型号
FXJ-500 / FXJ-1000
工作范围
常温至80°C
额定批次处理量
0.5-1 t
咨询此设备 ↗
酸浸生产线罐组、操作平台与管路
工厂照片 · 05
05 / 化学提纯

石英砂酸浸生产线

集酸浸、水洗与酸回收于一体,实现深度提纯。

采用强酸浸出与动态搅拌,去除颗粒表面及晶体裂隙中的金属氧化物杂质。进料、反应、搅拌、排酸、水洗和酸回收可衔接为连续运行流程。

目录系列
SYSSJ-10 / SYSSJ-50
处理范围
10-50 t/tank
酸回收率
不低于95%
咨询此设备 ↗
塔式烘干炉及配套输送设备
工厂照片 · 06
06 / 干燥

塔式干燥生产线

通过间接换热与停留时间控制,实现稳定干燥。

通过逆流热风换热与变频排料,控制水洗石英砂的停留时间。采用间接换热减少接触污染,并配合PID温控和除尘,保持出料干燥程度稳定。

目录型号
TSHG-2
额定处理量
2 t/h
工作温度
230-240°C
咨询此设备 ↗
煅烧氯化一体炉的炉体、传动机构与控制柜
工厂照片 · 07
07 / 高温提纯

煅烧氯化一体炉

在同一炉管内完成煅烧与氯化。

石英砂在同一炉管的氯化气氛中加热,同时完成煅烧与氯化。设备配置和运行条件根据原料及提纯要求确定。

设备配置
一体式炉体
工艺模式
煅烧与氯化同步进行
温度控制
多温区PID控制
咨询此设备 ↗
成品生产线的分级、接料及包装区域
工厂照片 · 08
08 / 成品分级与包装

石英砂成品生产线

末端磁选、洁净分级与包装。

成品线集成末端磁选、防污染分级、输送和吨袋装料,在发货前完成粒度与含铁杂质控制,并减少人工转运。

目录型号
CPSC-1.5T
装机功率
28 kW
结构
分级包装一体化
咨询此设备 ↗

沟通产线需求

您的石英砂生产线,有哪些具体要求?

请提供原料特征、目标纯度、粒度范围、规划产能、现有设备及场地配套条件,我们将据此评估新建产线或升级改造方案。

咨询生产线 →