设备与工程

生产线与工程

石英砂生产线、石英铸锭炉、工艺设备与技术升级服务。

石英成型设备 / XDDR800A

石英铸锭炉。

电熔与均化一体化

现可承接设备制造订单

用于石英锭生产的电熔设备,可生产圆锭与方锭。欢迎与设备团队沟通目标尺寸、工艺要求及厂房配套条件。

咨询铸锭炉
XDDR800A石英铸锭炉正面示意,展示平台、立柱、炉体及辅助设备布局
XDDR800A 依据参考资料绘制的设备示意图
圆锭直径
750–800 mm
圆锭高度
200–230 mm
正常工作温度
1,760 °C
功率规格
160–220 kW

01 / 设备选型

成型与功率

XDDR800A成型及功率参考参数
型号XDDR800A
圆锭直径Ø750–800 mm
圆锭高度200–230 mm
方锭尺寸800 × 800 × 230 mm
正常工作温度1,760 °C
功率规格160–220 kW
最大加热功率220 kW

02 / 安装规划

公用工程条件

XDDR800A公用工程参考要求
供电要求380 V AC · 50 Hz · 三相
设备总重约16吨
冷却水流量>150 L/min
冷却水入口压力0.35–0.45 MPa
冷却水入口温度24 ± 1 °C
应急供水≥110 L/min,持续不少于4小时

以上为XDDR800A参考参数,最终配置、工艺条件和验收指标按项目确认。

设备制造 · 生产运行 · 改造升级

源于制造经验,完善于实际生产。

我们既制造石英加工设备,也在实际生产中使用这些设备。根据进料特征、目标产品、纯度、粒度、产能、公用工程与场地条件,可为客户定制新系统或改造现有生产线。

沟通生产需求
01 / 需求

明确生产条件与目标

从原料、目标等级、粒度范围、产能、工艺边界及公用工程条件出发,确定设备需求。

原料 · 纯度 · 粒度范围 · 产能
02 / 定制

设备匹配与定制

围绕目标工艺配置设备类型、接触材质、模块规格、输送方式、控制及环保系统。

设备选型 · 工艺接口 · 自动化
03 / 改造

现有产线升级

针对在产工厂的瓶颈、污染风险、粒度波动、能耗、自动化或包装问题,开展专项改造。

产线评估 · 专项改造 · 调试
依据设备目录绘制的系统概念示意 · 最终配置根据进料特征、目标纯度、产能、公用工程及场地条件确定。

设备模块 · 01-08

沿生产线,
了解每道工序。

下方各模块与生产线图中的可点击节点对应。设备及目录参数来自所提供的产品手册,最终选型和配置按原料、目标纯度、产能及场地条件确定。

色选生产区及配套输送设备
工厂照片 · 01
01 / 原料分选

色选生产线

深加工前的光学分选。

皮带式色选机通过双光谱识别,剔除长石、云母、含铁夹杂及明显异色颗粒。稳定输送与高速气流剔除,有助于在主要提纯工序前控制原矿质量。

目录型号
SXJ-4
额定处理量
10 t/h
粒度范围
3-100 mm
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制砂车间的料仓、平台与生产设备
工厂照片 · 02
02 / 制砂

制砂生产线

为后续提纯提供稳定的粒度基础。

制砂线将破碎后的石英矿石加工至提纯工艺所需粒度。这一阶段的粒度控制会影响后续浮选、酸浸效率、整体收率与成品粒度分布。

目录系列
ZSX-10至ZSX-100
处理范围
10-100 t/day
成品粒度
按需求配置
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磁选筛分机组及控制柜
工厂照片 · 03
03 / 磁选与筛分

磁选筛分系统

精细除铁与粒度分级相结合。

用于精细去除弱磁性含铁杂质及粒度分离。可调高梯度磁场可根据进料与目标产品确定运行参数。

目录型号
CXSF-1
处理范围
0.2-1 t
磁选系统
可调高梯度磁场
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浮选设备、管路及控制柜
工厂照片 · 04
04 / 物理提纯

浮选系统

选择性分离云母、长石及伴生矿物。

通过气泡分选去除石英砂中的云母、长石及其他伴生脉石矿物。设备配置与运行条件根据矿物组成、粒度范围及分选目标确定。

目录型号
FXJ-500 / FXJ-1000
工作范围
常温至80°C
额定批次处理量
0.5-1 t
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酸浸生产线罐组、操作平台与管路
工厂照片 · 05
05 / 化学提纯

石英砂酸浸生产线

集酸浸、水洗与酸回收于一体,实现深度提纯。

采用强酸浸出与动态搅拌,去除颗粒表面及晶体裂隙中的金属氧化物杂质。可将进料、反应、搅拌、排酸、水洗及酸回收连接为连续闭环流程。

目录系列
SYSSJ-10 / SYSSJ-50
处理范围
10-50 t/tank
酸回收率
不低于95%
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塔式烘干炉及配套输送设备
工厂照片 · 06
06 / 受控干燥

塔式干燥生产线

通过间接换热与停留时间控制,实现稳定干燥。

逆流热风换热与变频排料共同控制水洗石英砂的停留时间。间接换热减少接触污染,配合PID温控与除尘,保持稳定的出料干燥程度。

目录型号
TSHG-2
额定处理量
2 t/h
工作温度
230-240°C
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煅烧氯化一体炉的炉体、传动机构与控制柜
工厂照片 · 07
07 / 高温提纯

煅烧氯化一体炉

同一炉内,同步煅烧与氯化。

石英砂在同一炉管内的氯化气氛中加热,同步进行煅烧与氯化。设备配置及运行条件根据材料和提纯要求确定。

设备配置
一体式炉体
工艺模式
煅烧与氯化同步进行
温度控制
多温区PID控制
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成品生产线的分级、接料及包装区域
工厂照片 · 08
08 / 成品分级与包装

石英砂成品生产线

末端磁选、洁净分级与包装。

成品线衔接末端磁选、防污染分级、输送及吨袋装料,在发运前完成最终粒度与含铁杂质控制,并减少人工转运。

目录型号
CPSC-1.5T
装机功率
28 kW
结构
分级包装一体化
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沟通产线需求

您的石英砂生产线,需要达到什么目标?

请提供进料特征、目标产品与纯度、粒度范围、规划产能、现有设备、场地及公用工程条件。我们将据此推荐新建产线或升级改造方案。

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